護足鞋業(yè)有限公司http://gw658.cn針車部介紹：安全鞋針車生產(chǎn)工藝流程，具體如下：
安全鞋針車加工準備簡稱為手工加工，能提供針車部門從事各流程的車縫標準化，與保持鞋面組合結(jié)構(gòu)的美觀外表及平順平貼的內(nèi)部。
①、組合位置面與線的削薄工程，以便鞋型各部位的正確組合。
②、組合位置面與線的削薄工程，以便鞋型各部位的組合平順與美觀。
③、內(nèi)里印刷與高周波，湯印，烙印等制作以便標示代號與尺碼及其要所需的要求正確數(shù)據(jù)（包含后套里、鞋舌里）。
④、鞋墊印刷高周波、湯印、烙印等制作，以便標示商標圖示、尺碼、產(chǎn)地名稱及其它所需所需的要求正確數(shù)據(jù)。
⑤鞋墊與腰海綿的組合。
⑵鞋型部位面料的分類簡稱配料，為縮短各個縫制流程的時間，以及達到鞋型正確的車縫組合。
①主要面部組合配料：避免同批次的鞋型因不同鞋材或相同的鞋材配不同顏色時所造成的錯誤。
②副料內(nèi)里部組合配料：避免批次的鞋型內(nèi)里，因不同鞋材或相同的鞋材配不同顏色時所造成的錯誤。
③飾綴與五金鞋扣鞋眼等組合配料，避免同批次的鞋型，因鞋材顏色的不同，配合各種顏色的飾綴與五金鞋扣鞋眼等組合所造成的錯誤。
⑶鞋型各部加工簡稱半成品加工，為縮短各個縫制流程時間，以及達到鞋型美觀正確的組合質(zhì)量。
①鞋面表面組合加工：依鞋型造型表示風(fēng)格，以各種組合加工來表示其鞋型的特性。
②鞋面內(nèi)里組合加工：依鞋型使用功能，以各種組合加工來表示其鞋靴的特殊。
⑷鞋型結(jié)構(gòu)組合-針車縫制流程
①萬能車縫
A. 后踵車縫1英吋約9針，寬度4~5m/m為宜。
B. 鞋面結(jié)構(gòu)造型或多片配合組合萬能縫。
C. 鞋面結(jié)構(gòu)組合線條造型車縫。
②邊距車縫
A. 每種鞋類基本邊距=1.5m/m，2.5m/m，8m/m.
B. 鞋面結(jié)構(gòu)組合馬克線邊距=3m/m，5m/m(12m/m，15m/m).
③針車車縫
A. 鞋面羊皮與小牛皮針距=1英吋13針(#11番針)，1英吋14針(#9番針)。
B. 鞋面PU皮或特殊皮針距=1英吋12針(#14番針)。
C. 粗獷鞋面針距=1英吋7~8針(#19.21番針)。
D. 馬克用鞋面針距=1英吋3~4針(#0番針)。
④鞋面車縫倒針：起針與倒針標準要求3~4針。
⑤鞋舌長度車縫標準
A. 一般鞋靴鞋舌預(yù)留長度8~10m/m。
B. 運動鞋類或特殊鞋靴鞋舌預(yù)留長度25~40m/m..
⑥鞋面結(jié)構(gòu)組合外觀
A. 鞋面車縫在線下線需鎖緊。
B. 鞋面車縫線不能浮線、斷線、跳針線。
C. 鞋面結(jié)構(gòu)組合按記號車縫。
D. 鞋面皮料、車線、顏色、質(zhì)量。
E. 鞋面鞋眼中心位置設(shè)定適當。
F. 鞋面鞋眼不能松動。
G. 鞋面鞋眼下層需有墊片不可開花型。
H. 鞋面內(nèi)鞋眼套不可脫落。 鞋面結(jié)構(gòu)組合不能有破裂。
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